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      1. 大型軸加工的環節

        發布時間:2021-02-14
        我們在進行大型軸加工的時候,是經歷不同的環節進行制作的,而且每個環節都存在著緊密的聯系,目的是為了讓其材料在后期工作中的使用效果比較穩定,那接下來我們一起來分析下該加工的環節有哪些,感興趣的朋友可以關注下這方面的知識。
          1、熔鑄:軸加工是一種由擠壓而成的不同截面的型材。而在鑄造的過程是將合金成分按比例搭配,并放入熔爐內熔煉,去除渣滓,通過鑄造工序,就能得出不同規格的產品棒。這也是它的先行步驟。
          2、擠壓:擠壓是大型軸加工成型的手段之一。這個步驟需要根據型材的截面設計制造出型材模具。然后將加熱好的材料從加熱好的模具中擠壓出。
          3、表面處理:擠壓好后的出產品被稱為基材,此時的軸加工型材表面不耐腐蝕,需要通過一系列的表面處理,為基材表面增加一層氧化膜來加大型材的抗氧耐腐蝕性、型材外觀的美觀度。該加工在進行表面處理時需先對型材的表面進行清洗,然后通過陽極氧化等表面處理為基材表面加一層保護膜。(注意:表面處理不只有陽極氧化,還有電泳涂裝、粉末碳涂等方式)在形成保護膜的型材上還需加上一個步驟,就是封孔,只有封孔了的型材可以讓氧化膜的性能增加,也可以使該型材的顏色顯示銀白、或者別的顏色,如黑色、金色等。
          4、切割:經過封孔的型材,還需經過切割長度。
          5、攻牙打孔:由于大型軸加工時框架產品等采用的是模塊化的型材配件連接,部分配件連接時,需要在型材上預先打孔攻牙。
          6、安裝固定:可根據用戶需求將產品組裝成品發貨。
          綜上所述,大型軸加工的環節是分成這幾部分,因此我們在加工時要按照步驟順序進行操作,這樣產品的性能才會比較牢固,而且我們在后期使用中也會有比較好的使用效果,當然我們在進行該加工的時候,要對自己負責,佩戴好防護工具再去操作。
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